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冷柜常見故障分析及維修方法詳解之冷柜不制冷：冷柜不制冷可分為以下三種情況：
一、壓縮機運轉正常，不制冷， 制冷劑泄漏(外漏或內(nèi)漏)。
判斷：
a.壓機連續(xù)運轉不停機
b.蒸發(fā)器不冷，冷凝器不熱，部分泄漏蒸發(fā)器部分結霜和冷凝器溫熱。
c.蒸發(fā)器無氣流聲或流水聲。
d.壓機外殼不熱，長時間運行后比環(huán)境溫度稍高，部分泄漏為溫熱。
e.割開回、排氣管無制冷劑排出或制冷劑排出少。
維修：
看管道各焊接處是否有油跡，有油跡處為外泄漏部位;充0.8MPa氮氣，用儀器或肥皂水檢查出外泄漏部位。對外漏處補焊，焊下過濾器以0.8MPa的氮氣吹掃管路15秒鐘，重新焊接工藝管，更換過慮器。充0.8MPa氮氣用肥皂水檢漏，抽真空，重新灌注R12。
無外漏時，蒸發(fā)器充1.2MPa氮氣穩(wěn)定后保持24小時，回壓超過0.15MPa(鋁制蒸發(fā)器充不超過 0.8MPa氮氣檢)，則判定為內(nèi)漏。內(nèi)漏冷柜處理需更換箱體(有經(jīng)驗維修人員也可把內(nèi)漏點檢出,如在冷柜C面靠近柜口處焊點漏可焊接好后重新把柜口安裝好即可)。
詳細維修步驟見維修工藝。
二、臟堵
判斷：
a.壓縮機連續(xù)運轉不停
b.制冷劑不能在系統(tǒng)中循環(huán)，使得蒸發(fā)器不冷，冷凝器不熱，部分堵塞蒸發(fā)器有冰涼感覺，但無霜。
c.蒸發(fā)器內(nèi)無氣流聲。
d.壓機外殼不熱，長時間運行后比環(huán)境溫度稍高，微堵為溫熱。
e.毛細管進口端(靠近干燥過濾器連接部位)或毛細管彎曲處有冰涼的感覺，冷的部位前端即為臟堵的部位，若為完全堵塞，附近有結霜現(xiàn)象。
f.將過濾器出口端毛細管割開，一端或兩端只微量氣甚至不出氣。且割開工藝管無制冷劑噴出，割開排氣管有大量的制冷劑噴出。
維修：
焊下干燥過濾器，以0.8MPa氮氣加10克R12吹掃蒸發(fā)器管路20秒，將其吹暢通。換過濾器，重新焊接，抽空，灌注R12。
詳細維修步驟見維修工藝。
三、油堵
判斷：
a.壓縮機連續(xù)運轉不停
b.制冷劑不能在系統(tǒng)中循環(huán)，使得蒸發(fā)器不冷，冷凝器不熱，部分堵塞蒸發(fā)器有冰涼感覺，但無霜或少霜。
c.蒸發(fā)器內(nèi)無氣流聲。
d.壓機外殼不熱，長時間運行后比環(huán)境溫度稍高，微堵為溫熱。
e.將過濾器出口端毛細管割開，管口有油隨液氣噴出;或過濾器側連續(xù)出液氣，毛細管端只微量出氣甚至不出氣。
詳細維修步驟見維修工藝。
壓機運轉不久,，過熱保護器斷開
故障原因排除方法
1.電源電壓過高;
2.過載保護器不良，跳脫過早;
3.起動器觸點粘接;
4.壓縮機內(nèi)部有短路;
5.壓縮機內(nèi)部機械故障;
6.壓縮機附近溫度過高。
1.安裝穩(wěn)壓器，調(diào)至額定值;
2.更換過載保護器;
3.更換起動繼電器;
4.更換壓縮機;
5.更換壓縮機;
6.增大散熱空間。
冷柜常見故障分析及維修方法詳解壓縮機不運轉。
故障原因排除方法
1.保險絲熔斷;
2.電源插頭、插座、電源線接觸不良內(nèi)部斷線;
3.電源電壓過低，低于 187V;
4.溫度控制器旋鈕在停點;
5.溫度控制器失靈;
6.起動繼電器或熱保護器失靈或斷路;
7.電動機起動繞組或運轉繞組斷線;
8.壓機的電機燒毀 或轉子與定子卡死;
9.壓縮機高壓閥片漏氣或抱軸卡死.
1.檢查有無短路現(xiàn)象,有則排除,否則更換相應保險絲;
2.檢查并接牢,擰緊或更換;
3.安裝穩(wěn)壓 器或待其升到額定值;
4.將溫控器旋到合適的位置;
5.更換相應的溫度控制器;
6.更換起動器或過熱保護器;
7.更換壓縮機;
8.更換壓縮機;
9.更換壓 縮機;
冷柜常見故障分析及維修方法詳解冷柜制冷弱(蒸發(fā)器不結霜或結霜不滿、不均勻)
故障原因排除方法
1.溫度控制器的感溫管與蒸發(fā)器距離較遠或感溫管套管結冰;
2.溫控器設置位置不當或失 靈;
3.柜內(nèi)食品過多,門開啟頻繁或開門時間過長;
4.環(huán)境溫度過高或空氣流通不暢;
5.門封不嚴;
6.蒸發(fā)器表面結霜過厚;
7.蒸發(fā)器脫膽;
8.制冷劑 泄漏或不足;
9.壓縮機效率減退(排氣不足);
10.管路油堵或積油過多;
11.冰堵;
12.干燥過濾器堵塞.
1.調(diào)整感溫管至接近蒸發(fā)器表面或其它適宜 位置;
2.調(diào)整或更換溫度控制器;
3.按說明書要求使用或調(diào)整;
4.把冷柜放于合適的環(huán)境;
5.調(diào)整或更換門封;
6.適時除霜;
7.更換箱體;
8.補充制 冷劑并補焊(內(nèi)漏則更換箱體);
9.更換壓縮機;
10.按油堵處理;
11.按冰堵方法處理;
12.更換新干燥過濾器.
箱體(門體或某些部位)出汗
故障原因排除方法
1.環(huán)境濕度過大，溫度過高;
2.室內(nèi)溫度過低，內(nèi)外溫差過大;
3.保溫性能不好或門體真空度不夠。
1.加速空氣流動，適當改善環(huán)境;
2.適當調(diào)整溫控器，減小溫差;
3.更換箱體或門體。
冷柜常見故障分析及維修方法詳解噪音大
故障原因排除方法
1.聲音正常，顧客有疑慮或接受不了;
2.底座放置不平或柜體未調(diào)平穩(wěn) ;
3.機體內(nèi)零件相碰、松動;
4.管路與柜體之間因壓縮機工作發(fā)生磨擦產(chǎn)生共震;
5.壓機底腳固定螺釘過松、過緊或減震橡膠墊過松(或緊)、老化或丟 失;
6.壓機內(nèi)部吊簧脫鉤或座簧脫位，或壓機本身噪音大;
7.風機轉軸間隙過大，葉片受阻或風機支架松動
1.耐心解釋，說服;
2.重新調(diào)整平穩(wěn);
3.旋緊 鏍絲或調(diào)整相應部件;
4.調(diào)整管路，避免磨擦或共震;
5.調(diào)整減震橡膠墊的松緊程度或更換新橡膠墊;
6.更換壓縮機;
7.更換風機，清理周圍障礙物或重新 固定。
不停機
故障原因排除方法
1.開機時間短，柜內(nèi)溫度還沒降下;
2.柜內(nèi)食品過多;
3.環(huán)境溫度高或不利于散熱;
4. 門封或箱體保溫不好;
5.溫度控制器旋鈕置于過冷位置;
6.速凍開關一直處于閉合狀態(tài);
7.溫度控制器失靈或觸點相連;
8.溫度控制器感溫探頭放置不良, 造成感溫失調(diào);
9.壓縮機排氣量不足,效率降低;
10.制冷不足。
1.增加開機時間;
2.調(diào)整食品存放量及存放空間;
3.清理冷凝器，加速空氣流通;
4. 修理、更換門封或箱體;
5.調(diào)整旋鈕至合適位置;
6.打在正常位置;
7.調(diào)整或更換溫度控器;
8.調(diào)整探頭至緊貼蒸發(fā)器或其它合適位置;
9.更換壓縮 機;
10.按內(nèi)漏或外漏、堵的方法處理。
漏電
故障原因排除方法
1.感應靜電(電壓遠小于220V);
2.線路接觸不良漏電;
3.壓縮機(電機接線柱漏電 或外殼與繞組相碰)漏電;
4.溫度控制器漏電;
5.起動繼電器漏電;
6.風機繞組間短路或燒毀致漏電.
1.接好地線或更換插座;
2.調(diào)整,接好線路或更換 相應接線;
3.更換壓縮機;
4.調(diào)整感溫管角度或更換溫度控制器;
5.更換;
6.更換風機.
開停機頻繁
故障原因排除方法
1.柜內(nèi)食品放置過多,門開啟頻繁或時間過長;
2.環(huán)境溫度過高,濕度過大或空氣不暢 通;
3.溫控器的感溫管與蒸發(fā)器距離較遠;
4.溫度控制器設置不當或失靈;
5.蒸發(fā)器表面結霜過厚;
6.制冷劑不足或泄漏;
7.干燥過濾器堵塞;
8.壓縮 機效率降低.
1.調(diào)整所放物品,減少開門時間及次數(shù);
2.把冷柜放在適宜環(huán)境,加速空氣污染流通;
3.調(diào)整至接近蒸發(fā)器;
4.調(diào)整或更換溫度控制器;
5. 定期除霜;
6.檢漏,補充制冷劑;
7.更換干燥過濾器;
8.更換壓縮機.
回氣管結霜
原因：灌注制冷劑過多。
維修：放掉部分制冷劑(大約比額定灌注量少10-20克)，重新焊接工藝管(或重新抽空，注氟)。
